錘破在生產中難免會出現(xiàn)各種毛病，出現(xiàn)故障需求及時處理。下面和大家共享錘破的常見故障及處理辦法。

1、錘破的常見毛病及處理辦法

1. 軸承發(fā)熱    

原因：軸承規(guī)劃選型不妥、設備零部件的加工精度達不到要求、裝置質量不良、振蕩要素、潤滑不良、軸承的磨損及配合失效、V型帶拉緊力過大、檢修辦法不妥、環(huán)境將溫度過高。

處理辦法：加注適量潤滑脂；清洗軸承；軸承座的加工精度需到達要求；替換軸承等。

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2. 出料粒度過大

原因：錘頭磨損過大；篩條開裂。

處理辦法：替換錘頭；替換篩條。

3. 彈性聯(lián)軸節(jié)發(fā)生敲擊聲

原因：銷軸松動；彈性圈磨損。

處理辦法：泊車并擰緊銷軸螺母；替換彈性圈。?

4. 產值削減

原因：篩條縫隙被阻塞；加料不均勻。

處理辦法：泊車，整理篩條縫隙中的阻塞物；調整加料組織。

5. 機器內部發(fā)生敲擊聲

原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件開裂。

處理辦法：泊車，整理破碎腔；查看襯板的緊固情況及錘與篩條之間的空隙；替換開裂零件。

6. 發(fā)生振蕩

原因：替換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或圓盤裂縫；地腳螺栓松動。

處理辦法：卸下錘頭、按分量挑選錘頭，使每支錘軸上錘的總分量與其相對錘軸上錘的總分量相等，即靜平衡到達要求；替換錘頭；替換銷軸；電焊修補或替換三角盤或圓盤；緊固地腳螺栓。

7. 軸承抱死

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2、錘破的保護與保養(yǎng)

1.定時查看設備

查看螺絲是否松動、潤滑狀態(tài)是否良好、零部件（中心進料管，錐形蓋，葉輪，下賤道襯管，圓周防護裝置和鉗口等）是否受損，如果磨損嚴峻，請及時修理或替換。一起，必須根據(jù)原始零件參數(shù)替換替換零件的分量，型號和尺寸。最好在運用前查看設備，以保證設備的正常作業(yè)，一起還能夠延伸機器的壽命，削減保護保養(yǎng)的費用。

2.做好潤滑作業(yè)

要根據(jù)設備要求來挑選潤滑油或潤滑脂。

3.在工作時要做到設備上面無雜物，無灰塵等。

4.操作規(guī)范，如出現(xiàn)異常一定要停止運用，然后檢修，等毛病排除了方可持續(xù)運用。